- 重點(diǎn)推薦產(chǎn)品
- 飛灰取樣器
- 煤粉取樣器
- 固定式煤粉取樣器
- 旋流式飛灰等速取樣器
- 冷油器換管改造
- 油水冷卻器
- 汽水分離器|水汽分離器
- 爐水取樣冷卻器
- 汽水取樣冷卻器
- 鍋爐取樣冷卻器
- 其它系列
- 無(wú)頭除氧器|大氣式除氧器
- 分體式減溫減壓器
- 減溫減壓|螺旋噴嘴減溫器
- 工業(yè)濾水器|激光打孔濾水器
- 膠球清洗裝置
- 真空除氧器|熱力除氧器
- 風(fēng)機(jī)消聲器|離心風(fēng)機(jī)出入口消聲器
- 安全閥消聲器|安全閥排汽消聲器
- 抗噴阻型蒸汽消聲器
- 真空噴射器
- 連續(xù)排污擴(kuò)容器|連續(xù)排污膨脹器
- 濾油機(jī)|真空濾油機(jī)|潤(rùn)滑油濾油機(jī)
- 汽液兩相流疏水器
- 磷酸鹽加藥裝置|循環(huán)水加藥裝置
- 全自動(dòng)加藥裝置
- 反沖式電動(dòng)旋轉(zhuǎn)二次濾網(wǎng)
- 循環(huán)水二次濾網(wǎng)
- 射水抽氣器
- 管式冷油器|板式冷油器
- 油水冷卻器
- 透平油濾油機(jī)|雙級(jí)真空濾油機(jī)
- 除氧器排汽收能器|排汽回收裝置
噴射器|真空噴射器
噴射器又名：射流真空泵、射流真空噴射器、噴射泵、水噴射器、真空噴射器
噴射器原理:
利用流體來(lái)傳遞能量和質(zhì)量的真空獲得裝置，采用有一定壓力的水流通過(guò)對(duì)稱(chēng)均布成一定側(cè)斜度的噴咀噴出，聚合在一個(gè)焦點(diǎn)上。由于噴射水流速特別高，將壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶埽刮鼩鈪^(qū)壓力降低產(chǎn)生真空。數(shù)條高速水流將被抽吸的氣體攫走，經(jīng)過(guò)文氏管收縮段與喉徑充分混合壓縮，進(jìn)行分子擴(kuò)散能量交換，速度均衡。在經(jīng)擴(kuò)張段速度降低壓力增高，大于大氣壓力從出口噴入蓄水罐（池）中，不凝性氣體析出。水經(jīng)離 心泵循環(huán)使用，完成吸氣工藝。這樣一種裝置叫做噴射器，在這種裝置里，不同壓力的兩股流體相互混合，并發(fā)生能量交換，以形成一股居中壓力的混合流體。混合流體分為氣(蒸汽)相，液相，或者是氣體(蒸汽)、液體和固體的混合物。進(jìn)入裝置以前，壓力較高的那種介質(zhì)叫做工作介質(zhì)。工作介質(zhì)流叫做工作流體。工作流體以很高的速度從噴嘴出來(lái)，進(jìn)入噴射器的接受室，并把在噴射器前的壓力較低的介質(zhì)帶走。被帶走的流體叫做引射流體。通常在噴射器里，最初是發(fā)生工作流體的勢(shì)能或熱能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能。工作流體的動(dòng)能，一部分傳給引射流體。在沿噴射器流動(dòng)的過(guò)程中，混合流體的速度漸漸均衡，于是混合流體的動(dòng)能相反地轉(zhuǎn)變?yōu)閯?shì)能或熱能。
工作介質(zhì)流體和引射介質(zhì)流體進(jìn)到混合室中，進(jìn)行速度的均衡，通常還伴隨壓力的升高。流體從混合室出來(lái)進(jìn)入擴(kuò)散器，壓力將繼續(xù)升高。在擴(kuò)散器出口處，混合流體的壓力高于進(jìn)入接受室時(shí)引射流體的壓力。提高引射流體的壓力而不直接消耗機(jī)械能，這是噴射器最主要的最根本的性能。由于具有這種性質(zhì)，在很多技術(shù)部門(mén)中，采用噴射器比采用機(jī)械的增壓設(shè)備(壓縮機(jī)、泵、鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)等)，使有可能得到更為簡(jiǎn)單更為可靠的技術(shù)解決辦法。除了本身結(jié)構(gòu)特別簡(jiǎn)單以外，噴射器與各種設(shè)備連接的系統(tǒng)也很簡(jiǎn)單，制造也不復(fù)雜，在工程上得以廣泛的應(yīng)用。其中在動(dòng)力工程技術(shù)領(lǐng)域中，主要用于發(fā)電廣，廢氣余熱供暖裝置，制冷，輸送固體散粒狀物體等。
用途:
主要應(yīng)用于各行業(yè)真空吸氣工藝：如物料吸收輸送、冷凝、蒸餾蒸 發(fā)、濃縮、脫色除味、供氧除氧、干燥結(jié)晶過(guò)濾、化學(xué)吸收、尾（廢）氣體中和、真空抽水、真空造型等工藝。廣泛應(yīng)用于 輕工、化工、化學(xué)、制藥、真空冶煉、制糖、制鹽、味精、化纖、造紙、食品、塑料橡膠、陶瓷、大中型醫(yī)院及廠(chǎng)礦企業(yè)的真空站、真空制磚、建筑基坑降水、排水、石油、環(huán)保等行業(yè)。
水力噴射器:
水力射噴器是一種具有抽真空、冷凝、排水等三種有效能的機(jī)械裝置。它是利用一定壓力的水流通對(duì)稱(chēng)均布成一定傾斜度的噴咀噴出，聚合在一個(gè)焦點(diǎn)上。由于噴射水流速度很高，于是周?chē)纬韶?fù)壓使器室內(nèi)產(chǎn)生真空，另外由于二次蒸汽與噴射水流直接接觸，進(jìn)行熱交換，絕大部分的蒸汽冷凝成水，少量未被冷凝的蒸汽與不凝結(jié)的氣體亦由于與高速?lài)娚涞乃骰ハ嗄Σ粒旌吓c擠壓，通過(guò)擴(kuò)壓管被排除，使器室內(nèi)形成更高的真空。水力噴射器應(yīng)用極為廣泛，主要用于真空與蒸發(fā)系統(tǒng)，進(jìn)行真空抽水、真空蒸發(fā)、真空過(guò)濾、真空結(jié)晶、干燥、脫臭等工藝，是制糖、制藥、化工、食品、制鹽、味精、牛奶、發(fā)酵以及一些輕工、國(guó)防部門(mén)廣泛需求的設(shè)備。但目前生產(chǎn)水力噴射器的制造廠(chǎng)較小，品種亦不齊全，為此，經(jīng)過(guò)近年來(lái)不斷改進(jìn)設(shè)計(jì)，采用多噴阻與汽環(huán)（導(dǎo)向盤(pán)）等結(jié)構(gòu)，以及用多級(jí)泵進(jìn)水，低位安裝，只需安裝高度4.5米，完善與提高了其工作性能，具有一定的先進(jìn)性，是真空冷凝設(shè)備的一種革新，深受各地用戶(hù)單位的歡迎。
水力噴射器的結(jié)構(gòu):
水力噴射器由器體、器蓋、噴咀、噴咀座板、導(dǎo)向盤(pán)、擴(kuò)壓管及單向閥等部件組成，噴咀采用多噴咀的結(jié)構(gòu)形式，以便得到較大的水蒸氣接觸面積，有利于熱交換的進(jìn)行，獲得較好的真空效果。噴咀座板加工精密，精度較高，以便噴射水流偏斜，降低抽射效能。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊精密，強(qiáng)度亦較高，用于真空蒸發(fā)系統(tǒng)中，由于能把冷凝器的冷凝作用與真空泵的抽氣作用合并在一個(gè)設(shè)備中同時(shí)完成，大大地簡(jiǎn)化了工藝流程，比之原來(lái)用真空泵與舊式冷凝器的裝置，可以節(jié)省去真空泵、冷凝器、分水器等設(shè)備。
水力噴射器的優(yōu)點(diǎn)：
（1）水力噴射器體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。而效能又比較高，耗電量低于真空泵系統(tǒng)，投資省。
（2）水力噴射器操作簡(jiǎn)單維修方便，不用專(zhuān)職人員管理，由于無(wú)機(jī)械傳動(dòng)部分，所以噪聲低，不需消耗潤(rùn)滑油。
（3）水力噴射器可以室外底位安裝，占地面積少，可以節(jié)省廠(chǎng)房建筑面積與安裝費(fèi)用。
